1、潤滑脂抗水性的重要運用意義

抗水性好的潤滑脂,確保了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到杰出的潤滑效果,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業的接連鑄鋼操作過程其特點是有很多冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不光有很多的水進入軸承，同時還有很多的水蒸氣產生并存在于軸承表面，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀態，假如脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤滑性。

對于絕大多數的運用部位來說，都會要求潤滑脂具有杰出的抗水性。但有一些運用部位的要求則相反，如針織機、縫紉機上運用的潤滑脂則常期望其具有水溶性;當油脂濺到織物上時，可以通過漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在詳細選用潤滑脂時一定要靈敏對待。

2、潤滑脂的水分和抗水性

潤滑脂本身含有水分，分為兩種，一種是結構含水，此時水是潤滑脂中的穩定劑,對潤滑脂結構的形成和性質都有重要的影響。另一種是游離的水份，是潤滑脂中不期望有的，必須加以限制。但潤滑脂抗水性所指對象，水則來自外界?？顾允侵笣櫥谕饨鐚氲乃胁蝗芙?、不乳化、并不易從周圍介質中汲取水分、不被水洗掉和在與水接觸時不會明顯地改動它的本身功能的才能。

潤滑脂的抗水性首要取決于稠化劑，其次是基礎油。一般來說，以硅油為基礎油的潤滑脂的抗水性較好，其次是礦物油、酯類油。聚醚類油的抗水性較差。對稠劑化來說，脲基脂、烴基脂的抗水性較好，鋁基脂、鋇基脂、鈣基脂以及復合鋁、復合鋇、復合鈣基脂次之，再次是鋰基脂，抗水性較差的是鈉基脂和復合鈉基脂。

3、潤滑脂抗水性的鑒定辦法概要

潤滑脂抗水淋功能測定法：SH/T0109。本標準參照采用ASTMD1264潤滑脂抗水淋功能測定法，水淋實驗機平面圖見圖1。

實驗時，將4g±0.5g試樣裝入204型球軸承中,以600r/min±30r/min的速度轉動，操控水溫為38℃±2℃，并以5ml/s±0.5ml的流速噴淋在軸承套的防護板上，以1h內被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋才能。

4、潤滑脂抗水性的其他鑒定法

簡易判斷法。辦法規則：把潤滑脂薄薄地涂在1mm厚的玻璃片上，然后別離浸在25℃、50℃、和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤滑脂涂膜的改變及蒸餾水的改變，進行判斷。

加水剪切實驗法。在試樣中加入10%的蒸餾水進行1萬次或10萬次剪切，然后測定剪切后潤滑脂的錐入度，實驗成果以剪切后錐入度值表明。例如轎車通用鋰基脂的抗水性規則，其加水剪切后的錐入度值不大于375。

潤滑脂在熱水中的安定性FS791B3463.1。在燒杯中放約500ml蒸餾水，加熱到細微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取一小塊樣品約5g放在沸水中浸泡10min，然后查看水，并記載水是否混濁或樣品乳化的其他跡象。

潤滑脂抗水和抗水-乙醇溶液功能測定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸餾水，另一容器中盛200ml乙醇蒸餾水，將兩個小脂團別離放入到兩個容器中，用塞子塞牢容器，靜置一周，每個容器搖動一、二次，然后目測容器中脂團的崩潰現象。